镍作为电镀、电池制造等工业废水中的典型污染物，其超标排放对生态环境和人体健康构成严重威胁。传统化学沉淀法虽能处理部分镍离子，但面对成分复杂、存在络合态镍的废水时往往难以达标。本文结合某电镀企业实际案例，探讨污水中镍超标怎么处理，用什么方法解决。
一、传统处理工艺的局限性
某电镀企业日均产生含镍废水200m³，原水镍浓度在25-120mg/L之间波动，废水中含有大量柠檬酸、EDTA等络合剂。该企业起初采用"化学沉淀+砂滤"组合工艺：通过投加氢氧化钠调节pH至11，使镍离子生成氢氧化镍沉淀，再经砂滤装置固液分离。
实际运行中发现的问题有：
1、络合态镍占比达40%以上，常规沉淀法去除率仅65%-75%；
2、出水镍浓度波动在1.2-3.5mg/L，远高于《电镀污染物排放标准》0.5mg/L限值；
3、污泥产生量高达3.2吨/日，处置成本占运营总费用60%。
二、重金属捕捉剂工艺改造方案
针对传统工艺缺陷，找到合适的重金属污水处理方法，企业实施工艺升级，引入重金属捕捉剂，构建"预处理+捕捉反应+深度沉淀"新体系：
工艺流程：
调节池（均质水量）→破络反应池（投加FeCl?破除络合物）→捕捉反应池（pH=8-9，投加0.8‰捕捉剂）→絮凝沉淀池（PAM助凝）→精密过滤
该工艺体系通过准确控制实现镍离子有效去除：
反应时间维持25分钟以保障充分螯合，搅拌强度80r/min可有效促使分子碰撞与络合物解构；
捕捉反应池pH值准确调控至8-9，既满足二硫代胺基甲酸盐的活性窗口，又与前端破络反应（FeCl?破络）的pH条件形成工艺衔接。
技术优势：
络合态镍破除能力：通过FeCl?破络-捕捉剂协同作用，对EDTA、柠檬酸等络合态镍的解络-沉淀效率达95%以上，较传统氢氧化物沉淀法提升40%；
宽pH适应特性：可在pH6-10范围内稳定运行，避免酸碱调节带来的二次污染风险，且无需额外添加pH缓冲剂；
沉淀物稳定性保障：生成的螯合沉淀物通过二硫键形成三维网状结构，在酸性环境（pH=4）下溶出率＜0.3%，较传统氢氧化镍沉淀物稳定性提升2个数量级，有效降低后续污泥处置的环境风险。
三、改造效果
系统连续运行90天的监测数据显示：
该案例，完整呈现了从传统工艺失效到重金属捕捉剂成功应用的全过程，通过使用重金属捕捉剂后镍离子达到排放标准。
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